原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。
（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。
（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。
（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。
（4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。
（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。
（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，纸板公司，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。
（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。
（8）避免严丝合缝的精套印。两色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印处理，以免套印不佳时露白。
（9）尽量减少套印次数，一般应在3色以下。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降得就越严重。实践证明，单色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，而三色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度会降低17%~20%。来源：纸箱网END免责声明：本公众号文章版权归原作者及原出处所有。
含水量的控制办法
瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：
1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
3、注意事项：
1） 如果纸板水分过高，桐庐纸板，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2）如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
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1、减少使用的个数。比如原来1000个杯子每箱装20个需要50个纸箱，现在每箱装25个需要40个纸箱，这样就减少使用10个箱子，平均下来每一个杯子所需要花费的纸箱面积就可以减少。
2、简化设计减小箱子的面积。对于一些一个产品装一个箱子的情况，没有办法减少箱子的数量，那就通过结构优化减少纸箱的使用材料面积。比如飞机盒改成开口箱，同样体积的纸箱飞机盒使用材料面积大于普通邮政箱面积。
3、在个数、面积没有改善空间的情况下改变纸板的层数或者改变纸张的克重。目前国内三层、五层箱的大概比例是4:6，而国外是6:4，在能五层改成三层的情况下改成三层，在高克重能改成低克重的情况下改成低克重，而要实现改层数或者改克重的前提是整体包装方案、物流方案的优化，比如使用托盘出货减少纸箱的搬运周转次数维持包装性能。要很好的实现改变层数和克重必须建立在另外一个前提之上，就是造纸技术的提高让低克重达到高克重的性能，同时瓦线技术的进步匹配上低克重纸张的生产需求。消费品有一句话就是“降价不降量”，而对于纸箱来说就是要做到“降克重不降性能”，从这点来看低克重是未来大的造纸趋势，纸板厂家，而纸板厂的竞争力就又回到瓦线的水平了，你的设备能不能适应低克重纸的高速、生产就很关键了，这样一个趋势的变化又会催生老旧设备的进一步淘汰。从另外一个角度看“绿色包装”是弥补废纸短缺的一个既叫好又切实可行的解决方案，在原料供应减少的情况下需求的减少是调节供需关系的一个有效手段。废纸的缺口会造成行业格局深度变化，而因为行业格局的深度变化又会调整供需关系达到新的平衡。
桐庐纸板-恒源纸箱-纸板厂家由杭州恒源纸箱厂提供。杭州恒源纸箱厂位于浙江省杭州市八大区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前恒源纸箱在牛皮纸中享有良好的声誉。恒源纸箱取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。恒源纸箱全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
